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KOMBI-GEWINDEBOHRER



             Allgemeines                                         Programmierungs-Instruktionen
             Der DC-Kombi-Gewindebohrer ist ein Werkzeug, das das   Ansenkung:
             Schneiden des Kernloches und des Gewindes in einem   Gleichzeitig zentrieren und ansenken.
             Arbeitsgang  erlaubt,  ohne  dass  ein  Werkzeugwechsel
             notwendig ist.                                      Programmschritte  bei  Spindelvorschub  und
             Er  ist  ideal  für  den  Einsatz  auf  CNC-Maschinen,  Bohr-  Rotation, 100 % synchronisiert (Idealfall):
             tasteinheiten,  Drehbänken  mit  Revolverkopf  und  Gewin-  1) Kombi-Gewindebohrer im Eilgang in Arbeitsposition
             deschneidmaschinen.                                    bringen
                                                                 2) Bohren:
             Anwendungsbereich                                   -   Drehzahl einstellen
                                                                 -   Vorschub einstellen
             Werkstoffe mit einer Zugfestigkeit bis 750 N/mm  lassen   -   lange Späne vermeiden
                                                    2
             sich  mit  dem  DC-Kombi-Gewindebohrer  bearbeiten,   -   Späne entfernen
             also gewisse Stähle, Grauguss, Messing, Aluminium.
                                                                 3) Gewindeanschnitt in Startposition bringen
             Spezielle Anforderungen                             4) Gewindeschneiden:
                                                                 -   Drehzahl einstellen
             -  Das Kernloch muss vollständig durchbohrt sein, bevor    -   Vorschub (100 %) einstellen
                der Gewindebohrer zu schneiden beginnt.          -   Gewindetiefe einstellen
             -  Bei der Bearbeitung von kurzspanenden Werkstof-     -   Gewindebohrer muss vor Arbeitsbeginn spanfrei sein
               fen  darf die Gewindetiefe 1.8 x D nicht überschreiten    5) Kombi-Gewindebohrer zurück in Startposition.
               (Typ N5952 bis 2 x D).                            Programmschritte  bei  nicht  voller  Synchroni-
             -  Bei der Bearbeitung von langspanenden  Werkstof-     sation von Spindelvorschub und Rotation:
               fen darf die Gewindetiefe 1.2 x D  nicht überschrei-
               ten.                                              Wichtig:  Kombi-Gewindebohrer  in  Futter  spannen,  mit
                                                                 blockierter Andrucksfeder, jedoch mit  Längenausgleich.
             -  Schmieren wie beim Gewindeschneiden.
                                                                 1) Kombi-Gewindebohrer im Eilgang in Arbeitsposition
                                                                    bringen
             Schnittgeschwindigkeiten
                                                                 2) Bohren:
             Wenn  die  Maschine,  auf  der  die  Kombibohrer  einge-  -   Drehzahl einstellen
             setzt werden, es erlaubt, ist es vorteilhaft, die idealste   -   Vorschub einstellen
             Drehzahl für das Gewindeschneiden zu wählen. (Siehe   -   lange Späne vermeiden
             dazu unsere Anwendungstabelle auf Seite 7).         -   Späne entfernen
             Für  Maschinen,  auf  denen  eine  unterschiedliche  Dreh-  3) Gewindeanschnitt in Startposition bringen
             zahl  für  das  Bohren  und  Gewindeschneiden  nicht  ein-
             gestellt  werden  kann,  empfehlen  wir  die  nachstehend   4) Gewindeschneiden:
             aufgeführten Schnittwerte.                          -   Drehzahl einstellen
                                                                 -   Vorschub = 90 - 95 %
                                                                 -   Gewindetiefe einstellen
                                                                 5) Kombi-Gewindebohrer zurück in Startposition.



             Schnittgeschwindigkeiten und Drehzahlen (Richtwerte)


                                                               Durchmesser und Drehzahl U/min

                Werkstoffgruppen   Vc (m/min)   M3    M4    M5   M6    M8   M10  M12  M14  M16  M18  M20



                Stähle bis 500 N/mm   2  20     2120  1600   1270  1060   800   640   530   460   400   360   320

                Stähle über 500 N/mm    15      1600  1200   950   800   600   480   400   340   300   270   240
                              2
                Grauguss weich         20       2120  1600   1270  1060   800   640   530   460   400   360   320
                Grauguss hart          15       1600  1200   950   800   600   480   400   340   300   270   240

                Messing                25       2650  2000   1600  1330   950   800   660   570   500   450   400

                Aluminium              25       2650  2000   1600  1330   950   800   660   570   500   450   400



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