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KRONENGEWINDEBOHRER CROWN TAPS

Allgemeines General information
Der DC-Kronengewindebohrer mit ”V”-Oberflächenbehandlung The DC crown tap with ”V” surface treatment to prevent cold
ist ein Hochleistungswerkzeug, das eine sichere Toleranzhaltig- welding is a tool of high performance, which offers a very high
keit und eine sehr saubere Oberflächenqualität garantiert. quality surface finish of the tapped threads.
Anwendungsbereich Application rang
Dank der stirnseitigen Aussparung, die die Spanaufnahme Thanks to the front recess providing space for the chip collec-
erlaubt, kann der Kronengewindebohrer sowohl für das Schnei- tion, the DC crown tap is suitable for both, through and blind
den von Durchgangs- als auch von Sacklöchern verwendet hole tapping. The crown tap can be used for materials with a
werden. Er ist bestimmt für die Bearbeitung von Werkstoffen mit tensile strength up to 850 N/mm and an elongation of maxi-
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einer Zugfestigkeit von bis zu 850 N/mm und einer Bruchdeh- mum 30 %.
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nung von maximal 30 %. Utilization
Einsatz The crown tap can be used for through holes of any depth. How-
Der DC-Kronengewindebohrer kann für Durchgangslöcher jeg- ever, for an optimal blind hole threading, the core hole depth
licher Gewindetiefe eingesetzt werden. Für einwandfreie Sack- must be adapted accordingly and the following application
lochgewinde muss jedoch die Tiefe der Kernlochbohrung jeweils instructions must be followed:
entsprechend angepasst und die nachstehenden Hinweise - Tap until tapping head clutch slips
befolgt werden: - Retract tap and clear chips
- Gewinde schneiden, bis Rutschkupplung anspricht - Tap to the full depth.
- Gewindebohrer zurückdrehen und Späne entfernen
- Gewinde fertig schneiden. General hints
The efficient operation of DC crown taps, as well as the qual-
Spezielle Anforderungen ity of the cut threads, depend on observation of the following
Das einwandfreie Funktionieren der DC-Kronengewindebohrer rules:
und der damit erzielten Gewindequalität sind abhängig von fol- - Do not exceed the maximum permissible centering error
genden Voraussetzungen: of 0.1 mm
- Zentrierfehler darf 0.1 mm nicht überschreiten - The tap must run concentrically, use a suitable tapping head
- Einsatz eines entsprechenden Gewindeschneidfutters, das einen - Tap at the correct cutting speed
einwandfreien Rundlauf ermöglicht - Select a coolant to suit the material being tapped
- Korrekte Schnittgeschwindigkeit wählen - Use a tapping head with axial compensation and safety
- Schneidöl dem Werkstoff anpassen clutch
- Einspannen in einem Gewindeschneidfutter mit Längenausgleich - Set the safety clutch so that it will slip at just above the
und Überlastungskupplung tapping torque.
- Überlastungskupplung so einstellen, dass das Ansprechdrehmo- When tapping the first hole, slacken the clutch until it slips, then
ment nur leicht höher liegt als das Schneiddrehmoment. gradually tighten it until the tap is driven.
Es ist empfehlenswert, beim ersten Gewinde die Rutschkupplung Chip accumulation
bis zum Gleiten zu entlasten und dann schrittweise anzuziehen,
bis der Gewindebohrer mitgenommen wird. The chip accumulation capacity of the recess is the following :
Spanaufnahme Thread diameter Ø 20 - 29 mm > Ø 30 mm

M
1.4 x D
-
Die Spanaufnahmekapazität der stirnseitigen Krone ist ausreichend für: MF 1.2 x D 1.4 x D
Gewindedurchmesser Ø 20 - 29 mm > Ø 30 mm UN-8 - 1.4 x D
M - 1.4 x D G 1.2 x D 1.4 x D
MF 1.2 x D 1.4 x D
UN-8 - 1.4 x D
G 1.2 x D 1.4 x D
Schnittgeschwindigkeiten und Drehzahlen (Richtwerte) - Cutting and spindle speeds (guide values)
M P Vc n MF P Vc n MF P Vc n UN-8 P Vc n
(m/min) (U/min) (m/min) (U/min) (m/min) (U/min) TPI (m/min) (U/min)
1
30 3.5 7.9 84 22 1.5 8.0 116 45 1.5 6.9 49 1 /4” 8.0 7.8 77
3
33 3.5 7.7 74 24 1.5 8.0 106 45 2.0 6.9 49 1 /8” 8.0 7.6 69
1
36 4.0 7.5 66 26 1.5 7.9 97 48 1.5 6.6 44 1 /2” 8.0 7.3 62
5
39 4.0 7.3 60 28 1.5 7.9 90 48 2.0 6.6 44 1 /8” 8.0 7.1 55
3
42 4.5 7.1 54 30 1.5 7.9 84 48 3.0 6.6 44 1 /4” 8.0 6.9 49
45 4.5 6.9 49 30 2.0 7.9 84 48 4.0 6.6 44 1 /8” 8.0 6.7 45
7
48 5.0 6.6 44 32 1.5 7.8 77 50 1.5 6.5 41 2” 8.0 6.4 40
52 5.0 6.4 39 32 2.0 7.8 77 52 1.5 6.4 39
56 5.5 6.1 35 33 1.5 7.7 74 52 3.0 6.4 39
60 5.5 5.8 31 33 2.0 7.7 74 55 1.5 6.2 36 G P Vc n
64 6.0 5.5 28 34 1.5 7.6 71 56 4.0 6.1 35 TPI (m/min) (U/min)
68 6.0 5.2 25 35 1.5 7.6 69 60 2.0 5.8 31
36 1.5 7.5 66 64 4.0 5.5 28 1” 11.0 7.7 74
36 2.0 7.5 66 68 4.0 5.2 25 1 /4” 11.0 7.1 54
1
36 3.0 7.5 66 72 6.0 5.0 22 1 /2” 11.0 6.6 44
1
38 1.5 7.3 62 76 6.0 4.7 20 2” 11.0 5.8 31
40 1.5 7.2 57 80 2.0 4.4 18 2 1 /4” 11.0 5.4 26
40 2.0 7.2 57 80 4.0 4.4 18 2 /2” 11.0 4.8 20
1
42 1.5 7.1 54 80 6.0 4.4 18 2 /4” 11.0 4.3 17
3
42 2.0 7.1 54 90 6.0 3.7 13 3” 11.0 3.8 14
42 3.0 7.1 54 100 6.0 3.0 10
42 4.0 7.1 54 110 6.0 2.5 7
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