Page 592 - Dormer
P. 592

Información General





         ROSCADO


         INSTRUCCIONES GENERALES PARA EL ROSCADO
         El éxito de toda operación de roscado depende de diversos factores; todos ellos afectan a la calidad del producto
         acabado.

         1.  Seleccione el diseño correcto del macho para el material del componente y el tipo de agujero, es decir, pasante o
             ciego, de la tabla Clasificación de materiales.

         2.  Asegurar que el componente esté bien sujeto, ya que el movimiento lateral podría causar la rotura del macho o la
             formación de roscas de mala calidad.

         3.  Seleccionar el tamaño correcto de la broca de la página del catálogo correspondiente. Asegurarse siempre de
             mantener al mínimo el endurecimiento del material del componente.

         4.  Seleccionar la velocidad de corte correcta, según se muestra en la página de productos del catálogo.
         5.  Usar el fluido de corte adecuado para la aplicación correcta.

         6.  En aplicaciones NC, asegurar que el valor de avance escogido para el programa sea el correcto. Al usar un accesorio
             de roscar, se recomienda un 95% a 97% del paso para permitir que el macho genere su propio paso.

         7.  Siempre que sea posible, sujetar el macho con un dispositivo de roscar de alta calidad con limitador de par; esto
             asegura el movimiento axial libre del macho y lo sitúa encuadrado en el agujero. Además protege el macho de una
             posible rotura si “toca fondo” accidentalmente en un agujero ciego.

         8.  Asegurar la introducción suave del macho en el agujero, ya que un avance desigual podría producir “abocinamiento”.






         TABLA dE TOLERANCIAS SOBRE EL MACHO COMPARAdA CON TOLERANCIA SOBRE ROSCA INTERNA (TUERCA)



           Clase de tolerancia, Macho
                             ANSI    Tolerancia, rosca interna (Tuerca)      Aplicación
            ISO      DIN
                              BS
           ISO 1     4 H      3 B    4 H    5 H                          Ajustes sin aumentos

           ISO 2     6 H      2 B    4 G    5 G    6 H                     Ajustes normales

           ISO 3     6 G      1 B                  6 G    7 H    8 H     Ajustes con aumentos


             -       7 G       -                          7 G   8 G    Pérdida de los ajustes por
                                                                        realizar recubrimientos






















                                                                                                               591
   587   588   589   590   591   592   593   594   595   596   597